大型氨厂合成氨生产工艺 （烃类蒸汽转化法）

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前言 2
目录 12
第一章 概述 12
1．现代大型氨厂的发展和特点 12
2．现代大型氨厂基本流程（烃类蒸汽转化法） 14
3．大型氨厂的原料 17
第二章 脱硫 23
1．概述 23
2．一乙醇胺粗脱 28
2.1 原理 29
2.2 工艺条件 33
3．加氢转化 37
3.1 反应 39
3.2 钻钼催化剂的性能 40
4．氧化锌脱硫 49
4.1 反应 49
4.2 氧化锌脱硫剂的性能 52
5．流程和设备 57
5.1 流程 57
5.2 主要设备 62
6．操作 64
6.1 正常操作 64
6.2 开工 67
第三章 转化 70
1．基本原理 72
1.1 一段转化 72
1.2 二段转化 80
2．转化的工艺条件 81
2.1 压力 81
2.2 温度 85
2.3 水碳比 91
2.4 二段转化的空气量 96
2.5 出口甲烷含量 97
2.6 氢油比（石脑油蒸汽转化） 98
3．转化催化剂 99
3.1 化学成份 102
3.2 催化剂的毒物 108
3.3 催化剂的粒度 111
3.4 催化剂的还原和氧化 112
3.5 催化剂的用量、空速 118
3.6 一段转化炉催化剂的装填 121
4．转化设备 125
4.1 一段转化炉 126
4.2 二段转化炉 145
5．流程和操作 150
5.1 流程 150
5.2 正常操作 154
5.3 影响系统稳定的几个因素 170
5.4 事故处理 175
5.5 转化工序的开车 180
5.6 一段炉的维护 188
第四章 变换 196
1．概述 196
2．方法原理 196
2.1 最终变换率 200
2.2 压力 204
2.3 温度 205
2.4 催化剂量或空速 209
2.5 水气比 211
3．变换催化剂 213
3.1 高温变换催化剂 213
3.2 低温变换催化剂 219
4．流程、设备和操作 222
4.1 流程及设备 222
4.2 正常操作 226
5．催化剂的还原及钝化 235
5.1 高变催化剂 235
5.2 低变催化剂 241
第五章 脱碳 252
1．热钾碱法原理 252
2．工艺条件 260
2.1 溶液成份 260
2.2 温度 270
2.3 压力 271
2.4 溶液循环量 273
3．流程和控制 275
3.1 液位 286
3.2 流量 293
3.3 温度 294
3.4 压力 295
3.5 压差 296
3.6 分析 297
4．设备结构 298
4.1 塔 298
4.2 再沸器、过滤器 312
5．操作 317
5.1 正常操作 318
5.2 防止腐蚀 322
5.3 防止溶液起泡 329
5.4 防止结晶 334
6．H型厂氨基乙酸活化剂改为二乙撑三胺 335
第六章 甲烷化 347
1．概述 347
2．基本原理 348
3．甲烷化催化剂 353
4．流程 360
5．操作 363
第七章 压缩 368
1．离心压缩机的工作原理和结构 371
1.1 离心压缩机的工作原理 371
1.2 离心压缩机的结构 372
2．离心压缩机的辅助设备 379
3．气体压缩的功耗和离心压缩机的效率 382
4．离心压缩机的操作性能及喘振 389
4.1 离心压缩机的操作性能 389
4.2 喘振与防喘振 395
5．离心压缩机的操作和维护 408
第八章 氨的合成 415
1．氨的性质 418
2．工艺条件 422
2.1 压力 423
2.2 温度 427
2.3 合成塔入口气体成份 432
2.4 空间速度 440
3．合成氨催化剂 442
4．合成塔 451
5．工艺流程 462
5.1 K型厂流程 462
5.2 T型厂流程 464
5.3 H型厂流程 464
5.4 产品的分离 465
5.5 新鲜气的补入 467
5.6 惰性气体的排放 468
5.7 反应热的利用 470
5.8 缸内混合 471
5.9 压缩机循环段的位置 474
5.10 段间冷却 475
6．操作 476
6.1 新鲜气成份 476
6.2 合成回路气体成份 478
6.3 空速 480
6.4 合成塔温度 481
6.5 回路压力 485
6.6 氨的分离 486
7．开停车 487
第九章 冷冻 503
1．概述 503
2．冷冻原理 504
3．流程 509
3.1 K、T型厂三级氨冷流程 509
3.2 H型厂两级氨冷流程 516…